供应电缆交联房 全自动电缆蒸房 高压节能蒸汽交联房
其实,只有硅烷交联电缆才需要蒸煮,目的是促进绝缘材料分子之间交联,使线性结构变成
网状结构。原来,电缆线在生产过程中需要对铜条进行电线皮的包裹,一般电线皮会比铜芯
线略粗
电缆交联蒸房工作原理主要用于通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。高压电缆蒸房,本实用新型提供一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置。
电缆交联房的工作原理主要是通过通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下
实现交联。电缆交联房又称电缆蒸房,在高温蒸汽下实现交联
近年以来，各公司低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产
能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、***解决该问题，现在普遍修建蒸汽房，新
增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：
1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性
强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便
，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品
质量更有保障。
2、工作效***，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间
蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的
交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温
度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本
交联工艺是电线电缆产品生产过 程中应用为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高,电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺与现代创新交联设备,通过介绍,让读者了解电线电缆交联工艺技术于电缆蒸汽交联房的相互影响。
智能电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述的蒸房的顶部连接有排气管，该排气管的出气端设置有带阀门执行器的排气开关；采用阀门执行器、温度传感器、压力传感器和水位传感器等装置，同时结合现代成熟的网络技术，实现了蒸箱的智能控制及实时监控，减工作人员的繁琐的操作；另外，本发明所述的智能电缆交联蒸箱，其结构简单、能够起到节能环保的作用。
蒸汽交联相对于温水交联具有如下优点：
（1）投资省，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力；
（2）安全姓高，实现自动控温控压，无需人员值守，有效节约了人力成本；
（3）工艺性能好，较好地解决了温水交联的电缆端头进水和电缆碰伤问题；
（4）生产效***，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题；
（5）环保节水，电缆表面干净，避免了因温水交联池中水循环利用生产垢沾染电缆表面，解决了温水交联池污水定期排放换水问题。
电缆蒸汽交联房。工欲善其事 必先利其器——高压交联聚乙烯绝缘电力电缆，以其技术和经济优势被视为当今电力传输的佳、可靠的产品；如何提高其质量，满足系统对电缆的性能要求。该文将简要介绍新装备、新工艺在高压交联聚乙烯绝缘电力电缆生产中的应用及其对电缆性能的影响。
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全自动电缆蒸房主要用于通入高压水蒸汽，使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。配备高压蒸汽机，蒸汽压力1-7kg可随意调控，温度170°。全自动电缆蒸房配备内循环风机及排风风机，房内温度上下均衡，到达一定高温自动排出，全自动系统控制。是电缆制造企业新型得心应手设备。
